一、产品概述 玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 　1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； 　2、固体含量极高，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料； 　3、施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达10年以上； 　4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围s 　1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。 　2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。 　3、适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。 七、守则 1、易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理：涂有底漆或中间漆的底清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场隔绝火源，保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数： 漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 细度，μm：不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度，kg、cm：不小于40 耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈 耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（摆杆）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 适用底材：钢材、水泥 涂装参考： 涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间：30分钟 适 用 期(25℃)：8小时 理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃)：24h以上 施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75% 包装规格：20kg/桶 储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项： 1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。 配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸碱盐、抗渗透性。目前各种行业的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鳞片为了要求，目前使用的湿接触法酸性的气体是由酸性气体引起的。过程同时具有腐蚀介质,高烟气温度、SO2吸收液固体含量高、耐磨性强、设备腐蚀区域的需求，防腐失效后维护困难等。当前使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构,钢和不锈钢复合结构,但也有大,密封不严漏风系数、成本高的缺点。因此,开发和使用涂层具有重要意义,可以用于防腐环境下,减少能源消耗。乙烯基酯玻璃片是一种热固性聚合物，与环氧树脂的优耐蚀性和力学性能相结合，同时具有不饱和聚酯树脂快速固化工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端的乙烯基酯基，中间骨架是一种环氧树脂。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里由树脂和玻璃鳞片组成，具有耐蚀性。玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的应用:1、废气脱硫设备。2、污染物处理设备，如废气废物装置、水处理设施。3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接，铆接点)。4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。

 

一.高温乙烯基玻璃鳞片胶泥是酚醛环氧型乙烯基树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组分防腐胶泥.胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基         物质的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对机体起到长期保护作用.
  二.产品特点
  1.具有优异的防腐蚀性能，抗渗透性能、对含腐蚀性的污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；
  2.固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm；耐温性和耐化学性优于环氧树脂类涂料；
  3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达8年以上；
  4.涂层常温固化、干燥块、施工性好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性.
  三.适用范围
  1.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道脱硫、排烟烟筒装置.
  2.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道脱硫、排烟烟筒装置防腐.
  3.适用于化工、排水沟、大型污水池、污水处理的设备、混凝土池子和贮槽、钢结构等防腐；
  四 .注意事项
  1.酚醛乙烯基玻璃鳞片胶泥配料为易燃物品，应储存在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源.运输应遵守易燃易爆运输的规定。
  2.引发剂遇促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁引发剂和促进剂直接混合。
  3.施工时，空气相对湿度大于80％，雨、雪、雾等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。